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  作為潤滑劑，切削液的作用是減少切屑和刀具之間的接觸面積，切削液的效率取決于刀具切入面的能力，并在短時間內形成薄層。該層由化學反應或物理吸附產生，并且必須具有比界面處的材料的電阻低的剪切阻力。通過這種方式，它也可以間接作為冷卻劑，因為它減少了熱量的產生，從而降低了溫度。
  
  作為冷卻器，切削液通過散熱（冷卻）降低切削溫度，當使用水基流體時，冷卻比潤滑更重要，實驗證明（Shaw等，1951）切削液的降溫效率隨著切削速度和切削深度的增加而降低。
  
  切屑離開切削區(qū)的切削液能力取決于切削液的粘度和體積流量，當然還有加工操作的類型和所形成的切屑類型。在某些加工操作中，如鉆孔和鋸切，此功能非常重要，因為它可以避免切屑堵塞，從而避免刀具破損。
  
  為了根據冷卻能力對主要切削液進行分類，Sales（1999）開發(fā)了一種方法，即對標準工件進行加熱并監(jiān)測其冷卻曲線。將該工件固定在車床夾具的離合器上，以150rpm旋轉，使用紅外線傳感器測定溫度。當工件溫度達到300℃時開始數據采集，并且測量持續(xù)到室溫。使用濃度為5％的乳液和合成流體。合成液體是基于聚乙二醇，含有水和添加劑。